La pieza técnica conformada
Se generan aplicaciones individuales
Según el tipo de llenado del silo, la materia prima se transporta primero a un recipiente de carga por presión o se lleva directamente al aparato de llenado por presión. En la carga por presión, el material se almacena bajo presión en ese recipiente de carga a presión y se transporta al aparato de llenado por presión una vez adquirida la presión de carga ajustada, la cual mantiene para el llenado.
La aplicación de una esclusa de presión solamente es necesaria en el caso de carga a presión continua. En ambos tipos de llenado, el material se comprime neumáticamente. Sólo en caso de llenado por crácking, el material se entrega sin comprimir. En el primer paso se cierra la herramienta. Esto se realiza, al principio, eléctricamente y, pocos centÃmetros antes de llegar al punto cero, las pinzas de sujeción hidráulicas aportan la fuerza de sujeción de tracción necesaria. En el llenado por crácking, la fuerza de cierre de las pinzas de sujeción y el corto recorrido de cierre hidráulico se utilizan para la compresión del material. En el llenado a presión (con carga/sin carga), primero ha de crearse una presión de retención en la herramienta cerrada. A continuación, el material se inyecta en la herramienta desde los recipientes de llenado a presión mediante inyectores de llenado. En el llenado por crácking se trabaja sin presión de retención. En el llenado a presión, la herramienta se purga mediante la válvula de agua residual. Las partÃculas expanden. En el llenado por crácking, la herramienta se cierra ahora completamente. Para iniciar la vaporización, se abren brevemente las válvulas de vapor y de agua residual. De esta forma, las cámaras de vapor se barren con vapor, desalojando asà el aire de las mismas.
Posteriormente se realiza la vaporización transversal. En primer lugar se abre la válvula de vapor en un lado y en la otra la válvula de agua residual. A continuación se repite el mismo proceso en el otro lado. El vapor fluye de una cámara a la otra por toberas de vapor en la herramienta a través de la pieza técnica conformada. La presión de vapor y la duración de la vaporización determinan la soldadura de la pieza técnica conformada.
A continuación se vaporiza en autoclave. En este proceso, se abren ambas válvulas de vapor mientras que las válvulas de agua residual se mantienen cerradas. AquÃ, la presión de vapor y la duración de la vaporización determinan la superficie de la pieza técnica conformada (revestimiento). La refrigeración con agua realizada a continuación se lleva a cabo detrás de la herramienta a través de boquillas pulverizadoras. Antes de efectuar el desmoldeo, la pieza técnica conformada necesita todavÃa un tiempo de estabilización, para que la presión de la espuma disminuya a una medida aceptable.
Al abrir el molde, la pieza técnica conformada se expulsa de la cubierta por presión neumática. Adicionalmente, el desmoldeo puede apoyarse mediante un golpe de aire efectuado a través de las toberas de vapor.
