L'unité de fabrication automatique des préformés
La technique du PPE
Les particules de mousse ont été façonnées dans une unité de fabrication automatique des préformés. Le processus exige d'alimenter celui-ci en vapeur, air comprimé et eau de refroidissement. Les divers composants sont expliqués en prenant l'exemple de l'unité de Neue Materialien Bayreuth GmbH. NMB (Neue Materialien Bayreuth) dispose d'une alimentation entièrement automatique des milieux, prévue pour une utilisation industrielle continue. Tous les médias n'étant pas utilisés en continu, toutes les conduites d'alimentation sont dotées d'un réservoir tampon intermédiaire.
a) Générateur de vapeur
L'alimentation en vapeur est assurée par une chaudière à vapeur fonctionnant au gaz. La chaudière contient presque 1,5 mètre cube d'eau et fournit un courant de masse de 1.100 kilogrammes de vapeur à l'heure, à une pression de 8 bars. Pour chauffer l'eau, on utilise un brûleur à gaz ayant une puissance maximum de 1.750 kilowatts. Un réservoir de vapeur est intercalé entre la chaudière à vapeur et l'unité de production automatique de préformés.
b) Compresseur
L'air comprimé exigé par le processus du PPE (essentiellement pour remplir l'outil) est produit par un compresseur à vis. Le réservoir d'air comprimé fournit cinq mètres cubes d'air comprimé à une pression de huit bars.
c) Système de refroidissement
Pour refroidir l'outil, on dispose d'une eau de refroidissement à une température maximum de 40° centigrades dans un bassin de refroidissement d'environ quatre mètres cubes. Les soupapes intégrées à l'unité de fabrication automatique des préformés limitent le courant volumique de l'eau à quatre litres par seconde.
